| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 23:50 | Сообщение # 1
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Первой операцией в общей схеме трубного производства является операция получения полой заготовки, которая затем раскатывается в трубу. Качество полой заготовки, называемой гильзой, в значительной мере определяет последующее качество труб.
Для получения гильз в настоящее время применяют следующие способы: 1) прошивку на станах поперечно-винтовой прокатки; 2) прошивку на прессах; 3) механическую расточку; 4) литье.
Наибольшее распространение получил способ прошивки круглой заготовки на прошивных станах поперечно-винтовой прокатки, отличительной особенностью которой в сравнении с продольной прокаткой является наличие, кроме поступательного перемещения, вращательного движения заготовки вокруг продольной оси в процессе деформации.
Поступательное движение заготовки обеспечивается разворотом осей рабочих валков относительно оси заготовки на угол подачи в разном направлении, но при одинаковом направлении вращения валков. Однако есть и другие способы придания заготовке поступательного движения, Деформация металла между валками происходит за счет уменьшающегося в направлении винтового движения металла расстояния между рабочими поверхностями прокатного инструмента, обеспечивая тем самым нарастающий режим обжатия и благоприятные условия для захвата металла.
При прошивке сплошных заготовок и слитков в гильзы на станах поперечно-винтовой прокатки применяют бочкообразные, дисковые, грибовидные и чашевидные валки. Основные различия между прошивными станами заключаются в расположении осей валков в пространстве относительно оси прошивки (рис. 10).
Наибольшее распространение получила прошивка на двухвалковом стане с бочкообразными валками (рис. 10, поз. 1), имеющими форму двух усеченных конусов и соединенных друг с другом большими основаниями. Оси валков расположены в вертикальных плоскостях, параллельных оси симметрии стана (оси прошивки), при этом ось валка составляет с осью прошивки угол β, называемый углом подачи. В современных прошивных станах с бочкообразными валками угол подачи составляет 4—18°.
Прошивной стан с грибовидными валками (рис. 10, поз. 2) обеспечивает более благоприятные условия деформации. Грибовидный валок представляет собой два усеченных конуса, один из которых с большим углом наклона образующей — входной, а другой — выходной конус. Диаметр валка от входа к выходу заготовки увеличивается, что способствует повышению скорости выхода гильзы из валков и уменьшению скручивания заготовки в валках. Оси валков расположены в пространстве так, что их проекции на вертикальную плоскость составляют угол подачи β, равный 4—12°, а проекция на горизонтальную плоскость — угол ψ, называемый углом раскатки, ψ= 17+30°.
Станы с дисковыми валками могут иметь две схемы, с асимметричным очагом деформации (рис. 10, поз. З) и симметричным (рис. 10, поз. 4).Дисковые прошивные станы с асимметричны очагом деформации в силу присущих им конструктивных технологических недостатков в настоящее время не изготавливаются, а имеющиеся подлежат замене. Станы с симметричным очагом деформации имеют несколько лучшие условия деформации, однако их конструктивные недостатки те же.
Дисковые валки представляют сочетание цилиндра с усеченным конусом, меньшее основание и боковая поверхность которого являются рабочей поверхностью. Валки консольно установлены в станине на подшипниках и вращаются на стане с асимметричным очагом деформации в одну сторону, а на стане с симметричным очагом — в разные стороны. Оси валков наклонены к оси прошивки под углом ψ‘. Ось прошивки параллельна горизонтальной плоскости, проходящей через оси дисков, но смещена по вертикали на расстояние q= 50÷80 мм. Уровень прошивки (величину q) можно изменить перестановкой направляющих линеек по вертикали, что приводит к изменению скорости выхода гильзы из стана.
В последние годы разработаны и исследованы станы с чашевидными валками (рис. 10, поз. 5), у которых входной конус вы полнен с меньшим углом наклона образующей, а выходной — с большим. К оси прошивки оси чашевидных валков наклонены под углом 8°. Процесс прошивки на стане с чашевидными валками протекает несколько быстрее и с меньшими энергозатратами, чем на стане с бочкообразными валками.
|
| |
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 23:52 | Сообщение # 2
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Для удержания заготовки в очаге деформации все станы по поперечно-винтовой прокатки имеют вспомогательный направляющий инструмент: линейки, ролики, дисковые проводки (рис. 11).
На рис. 12показан очаг деформации прошивного стана с бочкообразными валками.
В продольном сечении очага деформации можно выделить следующие участки:
l1 — поперечно-винтовой прокатки сплошной заготовки;
l2 - прошивки и раскатки на справке;
l3 — калибровки стенки гильзы;
l4 — калибровки гильзы по диаметру.
В поперечных сечениях очага деформации характерными зонами являются: ширина контакта металла с валками и участок контакта металла с линейками. Заготовка в процессе деформации принимает овальную форму. Расстояние между линейками больше расстояния между валками на величину ξх, называемую коэффициентом овальности, который обычно принимают равным 1,03— 1,10. На участке раскатки (12) деформация подобна процессу
Эти выражения не учитывают искажения очага деформации из-за поворота валка на угол подачи, однако вполне пригодны для прошивки с углами подачи до 12°.
В настоящее время все большее развитие получает процесс прошивки на трехвалковых станах поперечно-винтовой прокатки, обеспечивающих получение труб высокого качества. На этих станах отсутствует направляющий инструмент, что приводит к снижению скольжения металла и расходу энергии при прошивке.
Другим способом получения гильзы или пустотелого стакана является прошивка на прессах. Пустотелый стакан подвергается раскатке на элонгаторе при пилигримовом способе производства труб, а гильза используется в качестве заготовки при производстве труб прессованием.
При производстве труб из высоколегированных марок стали, прошивка которых на станах затруднена, а на прессах не дает требуемого качества, заготовку подвергают расточке и, как правило, последующему экспандированию (уменьшению толщины стенки и некоторому увеличению диаметра).
Центробежная отливка гильз применяется в основном для изготовления труб из труднодеформируемых сталей. Однако полученные отливкой гильзы необходимо подвергать обдирке.
|
| |
| |
