|
Введение.Классификация труб
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 22:00 | Сообщение # 1
|
Модераторы
Сообщений: 157
| ВВЕДЕНИЕ
Научно-технический прогресс выдвигает перед народным хозяйством задачи по дальнейшему совершенствованию производства. Развитие техники, создание новых совершенных машин и приборов, отвечающих требованиям мировых стандартов, сопровождается все более широким и разнообразным использованием в конструкциях всевозможных видов труб.
Огромное количество труб широкого сортамента требует химическая, нефте- и газодобывающая, нефтеперерабатывающая промышленность. Растет спрос на трубы большого диаметра для газопроводов. Механизация и мелиорация сельского хозяйства, строительство промышленных и жилых зданий культурных учреждений также невозможны без использования труб.
Начало интенсивного развития производства стальных труб в СССР приходится на годы первых пятилеток. В 1930—1938 гг. был реконструирован и вновь построен ряд трубопрокатных заводов и цехов, главным образом на Юге страны. В 1940г. было выпущено уже 960 тыс. т стальных труб, что в 11 раз превысило уровень производства 1914 г. К началу Великой Отечественной войны трубная промышленность СССР располагала достаточно мощным и по тому времени технически совершенным оборудованием для производства бесшовных труб.
Существенный шаг в увеличении объема производства труб и расширения их сортамента был сделан в ходе выполнения семилетнего плана развития народного хозяйства за 1959—1965 гг. Особенно интенсивно развивается производство сварных труб. Если в 1940 г. доля сварных труб составляла 40,9%, то в 1966 г. она составляла 52,7%, а уже в 1970 г. — 58% от общего производства труб. В 1975 г. в стране произведено 16,0 млн. т стальных труб.
Для трубной промышленности характерны высокая концентрация и интенсификация производственных процессов, большая степень универсальности технологии производства, быстрые темпы развития, широкий и разнообразный сортамент выпускаемой продукции.
В трубной промышленности предусмотрено более широкое использование возможностей, создаваемых научно-техническим прогрессом, для ускоренного развития производительных сил, создания принципиально новых технологических процессов, всемерного улучшения качества продукции, повышения технического уровня имеющегося оборудования, снижения материалоемкости готовой продукции.
Наиболее перспективными способами производства стальных труб являются в первую очередь такие, которые обеспечивают высокую производительность, возможность создания непрерывных поточных линий и автоматизации производственных процессов, высокое качество продукции при минимальном расходе металла.
Значительный технический прогресс в области производства труб был достигнут в нашей стране благодаря наиболее благоприятным схемам распределения деформации между основными агрегатами установок, применению рациональных калибровок валков, использованию вычислительной техники для расчетов технологических процессов и маршрутов производства, внедрению мероприятий, обеспечивающих комплексную автоматизацию и механизацию процессов. Сюда следует отнести прокатку на непрерывном стане труб на удерживаемой водоохлаждаемой оправке, подготовку передних концов гильз перед прокаткой на пилигримовом стане, расширение области использования водоохлаждаемых оправок прошивных станов, применение повышенных углов подачи на станах поперечно-винтовой прокатки, механизацию смены оправок автоматических станов, широкое использование новых видов технологических смазок прокатного инструмента, станов горячей и холодной прокатки, применение дефектоскопии сварных швов в потоке производства, вакуумную прокатку специальных сталей и сплавов и др.
Характеристика трубного производства
Первый в России стан печной сварки стальных труб "внахлест" был установлен в 1875 г. в Петербурге (в это время в Англии, Бельгии, Франции и США таким методом производилось несколько десятков тысяч тонн труб в год). Трубы по этому способу изготавливали из листовой заготовки, которую после нагрева в печи сворачивали в трубу, протягивая ее через волоку или прокатывая в круглом калибре на оправке.
.
|
| |
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 22:01 | Сообщение # 2
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Дальнейшее развитие производства труб сконцентрировалось на юге России. В 1892 г. в г.Екатеринославе (Днепропетровске) франко-бельгийская фирма Шодуар основала первый специализированный трубный завод в России. Там был построен цех по производству труб печной сваркой, в котором установили восемь нагревательных печей, шесть сварочных и восемь волочильных станов. Кроме того, было установлено оборудование для отделки труб и изготовления муфт, фланцев и других комплектующих деталей. Продукцией трубного цеха являлись газовые черные, оцинкованные, дымогарные, нефтепроводные, бурильные и специальные трубы. В 1895 г. в Таганроге Русско-Бельгийским обществом был построен трубосварочный цех. В 1897 г. были введены в эксплуатацию трубосварочный цех на Луганском паровозостроительном заводе и станы для сварки труб "внахлест" и сварки водяным газом (станы Дикке) на Мариупольском металлургическом заводе. В этом же году Никополь-Мариупольское общество заказало в Америке и перевезло в Россию трубопрокатный завод. В 1900 г. на Ижорском заводе был сооружен трубоволочильный цех мощностью до 10 тыс.т./ год, выпускавший главным образом трубы для судостроения. В 1907 г. завершено строительство и введен в эксплуатацию трубосварочный цех на Выксунском металлургическом заводе. После этого строительство новых трубных цехов было прекращено в связи с экономическим кризисом и последующей депрессией. Годовой объем производства стальных труб в России в период 1900-1909 гг. составлял 4,1…30,1 тыс.т. Владельцы трубных заводов, воздерживаясь от капиталовложений, расширяли выпуск труб главным образом за счет усиления эксплуатации дешевого ручного труда. В результате, и без того отсталое по своему техническому уровню трубное производство в России еще более отстало от трубной промышленности развитых промышленных стран. В России не было ни одного трубопрокатного стана по производству бесшовных труб, тогда как в западноевропейских странах и США уже освоили процессы винтовой прошивки и раскатки на пилигримовом стане и непрерывном стане Фассля. Так к 1890 г. были построены пять заводов, изготавливающих трубы по способу братьев Маннесманн: в Германии - три ; в Англии - один; в Австрии - один. В Германии трубы прокатывали из тигельной стали, т.е. стали высокого качества. На заводе в Хомутове (Северная Богемия, ныне Чехия) эксплуатировались семь прокатных станов и несколько станов - расширителей для производства труб диаметром до 600 мм, еще строились.
С 1909 г. начался приток капиталовложений в металлургическую промышленность России. С 1910 по 1914 гг. они составили свыше 25 млн. руб. В ходе модернизации трубного производства были установлены новые, более совершенные станы, переоборудованы старые агрегаты, частично электрифицированы некоторые трубные цехи. В 1911 г. был сдан в эксплуатацию непрерывный трубопрокатный стан Фассля на Екатеринославском металлургическом заводе. Здесь кроме непрерывного стана, установили редукционный стан, построили волочильные отделения и смонтировали оборудование для отделки готовых труб. Это был первый стан для производства бесшовных труб в России. В 1913 г. немецкой фирмой Гантке на трубопрокатном заводе в Нижнеднепровске были установлены пилигримовый стан 2-4 дюйма и станы Бридде 4-6 и 8-12 дюймов для производства бесшовных труб. Накануне первой мировой войны на Ижорском заводе был установлен автоматический стан Штифеля 2,5-6 дюймов. В то же время на Бежецком заводе был смонтирован реечный стан для производства бесшовных труб диаметром до 2-х дюймов.
В результате ввода новых мощностей выпуск стальных труб в России в 1913 г. возрос по сравнению с 1906 г. в 2, 9 раза и достиг 67,7 тыс.т. В то же время доля стальных труб в общем объеме проката составляла только 2,2%, тогда как в США и Германии он равнялся соответственно 9,2 и 6%.
После революции и окончания гражданской войны первым заводом, начавшим делать трубы, был Васильево-Шайтанский завод. Этот завод был основан еще в 1732 г. известным промышленником Демидовым. Во втором полугодии 1919 г. здесь восстановили бездействующие во время гражданской войны листо- и сортопрокатные цехи. В 1920 г. был смонтирован и пущен в эксплуатацию так называемый "шведский стан", который был закуплен еще до революции. После освоения указанного стана на заводе приступили к монтажу первого стана холодного волочения труб и разработке проекта строительства стана Штифеля. 2 сентября 1920г. завод был переименован в "Первый Уральский завод цельнотянутых и цельнокатаных труб". Поселок был назван Первоуральском и в дальнейшем переименован в город Первоуральск. В 1922 г. в России производилось уже 10,5 тыс. т. стальных труб. К 1926 г. прокатные и трубопрокатные цехи черной металлургии страны были в основном восстановлены. В последующий период значительно увеличился объем затрат на реконструкцию старых и строительство новых заводов.
|
| |
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 22:02 | Сообщение # 3
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Период с 1928 по 1932 гг. характеризовался интенсивным ростом потребности промышленности в стальных трубах. Появились новые области их применения, такие как автотракторная, авиационная, судостроительная промышленность, строительство, энергетика и т.д. В общем потреблении металла трубы занимали исключительно высокий удельный вес. Основной потребитель стальных труб нефтяная промышленность в те годы развивалась ускоренными темпами. Производство труб по годам увеличивалось и в 1928 г. составило 171 тыс.т. (в том числе 54 тыс. т. бесшовных труб). Недостаток труб восполнялся за счет импорта, который доходил до 29,1% от объема потребления труб. В период 1928-32 гг. основными производителями стальных труб (47% от общего производства) являлись завод им. Ленина и завод им. Ильича на Украине. Трубопрокатный завод им. Ленина в 1928 г. располагал двумя основными трубными цехами –для производства сварных и бесшовных труб. В 1930 г. был введен в действие второй ТПА с непрерывным станом Фассля мощностью 15 тыс.т, оборудование которого было изготовлено полностью на отечественных заводах. В 1929 г. был построен цех для производства холоднодеформированных тонкостенных труб из легированных марок стали. На Мариупольском заводе, который был основным производителем труб для нефтяной промышленности, в 1930 г. в новом цехе был пущен ТПА с пилигримовым станом 8-16 дюймов мощностью 110 тыс. т. в год. В 1934 г. был введен в эксплуатацию другой цех с пилигримовыми станами 6-12 дюймов. Оба цех были связаны общим прокатным пролетом. Старый трубосварочный цех, построенный в 1893 г., имел в одну установку для сварки труб "внахлест" и 9 станов для сварки водяным газом. В ходе реконструкции этого цеха был установлен еще один стан для сварки указанным способом труб больших размеров. К концу 1932 г. два эти завода производили до 60% всех стальных труб в стране. Значительные реконструкции были проведены и на других трубных заводах. В 1932 г. на Ленинградском заводе "Красная труба" были пущены два трубосварочных стана мощностью по 18 тыс.т. в год для производства газовых труб и цинковальное отделение. Такой же стан мощностью 9 тыс. т. был пущен на Московском трубном заводе. Был переоборудован трубопрокатный цех Ижорского завода, в котором освоили выпуск труб нефтяного сортамента. В 1927 г. на этом заводе был пущен второй цех с ТПА со станом Штифеля. На Таганрогском заводе, который располагал пятью станами печной сварки труб ( два – "встык" и три – "внахлест") в 1931 г. было начато строительство двух новых цехов с ТПА 5-10 дюймов производительностью 86 тыс.т. в год с агрегатом печной сварки встык с маятниковым станом годовой мощностью 35 тыс. т. В 1930 г. возобновил работу цех по сварке водяным газом труб большого диаметра на Харцызском трубном заводе. В 1932 г. на заводе имелось четыре таких трубосварочных стана. На Нижнеднепровском трубном заводе им. К.Либкнехта в 1930 г. началась эксплуатация группы станов Эрхардт-Маннесман и было произведено разъединение обоих имевшихся станов Бридде. На устаревшем оборудовании этого завода освоили производство новых видов труб, в том числе из специальных сталей, длинномерных, бурильных диаметром 6 дюймов и т.д. На Выксунском металлургическом заводе впервые в стране был освоен способ печной сварки встык с обдувкой кромок воздухом, обогащенным кислородом. Это позволило сваривать трубы в один проход вместо двух. Здесь же было применено калибрование сварных труб в валковых станах.
В указанный период было начато строительство двух крупнейших предприятий отрасли Никопольского южнотрубного и Первоуральского Новотрубного заводов. Сортамент продукции этих заводов предусматривал выпуск котельных, автотракторных, нефтяных, геологоразведочных, тонкостенных и специальных труб. Задание на строительство ПНТЗ было утверждено 4 марта 1931 г. Существующее к тому времени производство осталось самостоятельным и стало называться Старотрубным заводом (с 1 января 1973 г. – филиал ПНТЗ). Возрастает доля бесшовных труб, которая в 1932 г. составила 46,8% от общего объема годового выпуска стальных труб. Изменилась и структура потребления различных видов труб. Так снизилась с 34,5% в 1928 г. до 27, 5% доля газовых труб (при значительном росте объемов их производства), производимых методом печной сварки. Это объясняется бурным развитием отраслей промышленности, в которых требовались бесшовные трубы из высокопрочных, коррозионностойких, жаростойких и других легированных марок стали, а также специальные виды труб нефтяного сортамента. В 1932 г. доля этих труб достигла 44,1% против 38,4% в 1928 г. Однако острый дефицит в трубах для нефтяной промышленности ощущался вплоть до конца 1933 г., когда были пущены новые трубопрокатные цехи на Таганрогском и Мариупольском заводах. В тоже время приходилось импортировать значительное количество котельных и тонкостенных труб.
|
| |
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 22:02 | Сообщение # 4
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Переход на отечественную продукцию, расширение сортамента и увеличение производства указанных видов труб стали возможными только в результате строительства и пуска в 1933-37 гг. Первоуральского Новотрубного и Никопольского южнотрубного заводов, трубопрокатного и трубосварочного цехов на Таганрогском металлургическом заводе, трубопрокатного цеха на заводе им. К.Либкнехта, второй установки с пилигримовым станом 6-12 дюймов на Мариупольском заводе, трубосварочного цеха №2 на Выксунском металлургическом заводе и трубоэлектросварочного цеха на Московском трубном заводе. В 1934 г. первые холоднотянутые трубы были получены в новом волочильном цехе ПНТЗ. В этот период были введены в эксплуатацию семь ТПА, из них три с пилигримовым станом и четыре – с автоматическим раскатным станом. Так в 1935-36 гг. на ПНТЗ был пущен агрегат с реечным станом ("Штоссбанк") и автомат – стан 220 ("большой Штифель"), а в 1939 – второй автомат – стан 140-1 ("малый Штифель"). Одновременно со строительством новых агрегатов продолжалась модернизация основного технологического оборудования в старых цехах. Например, станы печной сварки оснастили устройствами для обдувки кромок сжатым воздухом, что повысило производительность АНПСТ. Были механизированы трубосварочные станы на Таганрогском и Выксунском металлургических заводах. Полностью механизировали рабочие клети пилигримовых станов заводов им.К.Либкнехта и Куйбышева. Здесь применили электромеханические нажимные и гидравлические уравновешивающие устройства, а также стали использовать специальное устройство для быстрой перевалки комплектов валков. Пилигримовый стан Таганрогского металлургического завода, кроме того, оснастили механизмом для точной настройки размеров калибра, что обеспечило прокатку труб с минимальными допусками. Постепенно перешли на новые калибровки технологического инструмента, которые по сравнению с первоначальными калибровками фирм поставщиков оборудования обеспечили увеличение производительности станов на 25-40%, уменьшение расхода энергии, увеличили стойкость валков и улучшили качество труб.
Все это привело к существенному расширению сортамента и увеличению объемов производства бесшовных труб, к концу 1936 г. их доля возросла до 68,2%. Была освоена прокатка труб из высокоуглеродистых, хромомолибденовых, хромистых, коррозионностойких, жаропрочных и других легированных сталей. Заводы стали производить фасонные профильные трубы для авиа- и автостроения и других отраслей промышленности. Были освоены такие сложные профили труб, как капиллярные размером 0,85х0,15 мм, овальные, каплевидные, прямоугольные и т.д. В 1933 г. на примитивном оборудовании Первоуральского старотрубного завода была получена первая партия подшипниковых труб отечественного производства.
Накануне Великой Отечественной войны трубная промышленность страны располагала семнадцатью ТПА с общим объемом выпуска бесшовных труб, равным 648,9 тыс.т. в год, а также девятью агрегатами печной сварки труб, в том числе двумя полунепрерывными агрегатами печной сварки встык. Всего насчитывалось 40 установок для печной и газовой сварки, а также 3 трубоэлектросварочных стана с годовой производительностью, соответственно 422 и 11 тыс. тонн. На 1940 г. основной объем выпуска труб (88,9%) приходился на заводы Центра и Юга страны. В период Отечественной войны производство труб было перенесено в восточные районы страны: сюда были эвакуированы непрерывный трубопрокатный агрегат и оборудование цеха тонкостенных труб завода им.Ленина, пилигримовый стан Мариупольского завода им.Куйбышева, ТПА-114 Ижорского завода, два агрегата с автоматическим станом и волочильный цех Никопольского южнотрубного завода. Благодаря самоотверженной работе металлургов удалось в небывало короткие сроки смонтировать это оборудование на Синарском, Челябинском и Первоуральском новотрубном заводах. Так на Синарском трубном заводе был установлен непрерывный стан Фассля и пущен волочильный цех В-1. На Челябинском трубопрокатном заводе в 1942-43 гг. были пущены пилигримовый стан и автомат – стан "114". В 1944 г. здесь начал работать мартеновский цех. В течение года вступили в строй первая и вторая мартеновские печи, которые обеспечивали слитками цех по производству бесшовных труб. В годы войны главным поставщиком труб для оборонной промышленности стал Первоуральский новотрубный завод., принявший на себя большую часть оборудования и кадров Днепропетровского завода им.Ленина и Никопольского южнотрубного завода. В 1942 г. на ПНТЗ входит в строй цех по производству баллонов, устанавливаются два агрегата 140-2 и 140-3 с автоматическим станом. Мощность трубной промышленности на Урале увеличилась в четыре раза по сравнению с довоенным периодом. Однако в результате полного разрушения заводов Юга объем производства труб в стране сократился с 966 тыс.т. в 1940 г. до 481 тыс.т. в 1944 г.
|
| |
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 22:03 | Сообщение # 5
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Сразу после освобождения южных районов страны начались работы по восстановлению там металлургических предприятий. Довоенный уровень производства стальных труб был достигнут в 1947 г. В период 1946-50 гг. были восстановлены основные цехи трубных заводов Юга, причем их мощности были значительно увеличены. Из общей сумм капитальных затрат, израсходованных на развитие трубного производства страны (1993 млн.руб), свыше 80% было вложено в восстановление южных заводов. Развернулось строительство двух новых крупных заводов, выпускающих трубы, Закавказского металлургического (Рустави) и Азербайджанского (Сумгаит). Восстановлены или вновь построены 18 станов по производству бесшовных труб: на Никопольском южнотрубном заводе три ТПА с автомат-станами, в том числе первый в стране стан для прокатки труб диаметров 350 мм, малый автомат-стан в цехе бесшовных труб, Днепропетровского завода им.Ленина, 14 станов по производству труб способом печной сварки. В связи с внедрением трубоэлектросварочных станов произошли существенные изменения в области производства сварных труб. В 1947-48 гг. на заводе им. Ленина были введены в строй два стана сварки сопротивлением труб диаметром 51-152 мм, а в 1945-46 гг. были пущены два ТЭСА 6-32 и один стан 20-102 на Московском трубном заводе. В 1950 г. был построен первый в стране цех по производству труб большого диаметра электродуговой сваркой под слоем флюса на Харцызском трубном заводе. Введены в эксплуатацию шесть трубоэлектросварочных станов, а общее производство электросварных труб возросло с 9 тыс. т. в 1945 г. до 214 тыс.т. в 1950 г. В 1949 г. на Челябинском трубопрокатном заводе впервые в стране был освоена технология непрерывной печной сварки на агрегате 0,5-3 дюйма, изготовленном американской фирмой "Этна Стандарт". Общий выпуск стальных труб за период с 1945 г. по 1950 г. вырос в 3,5 раза и составил 20001 тыс.т. Почти в два раза увеличилась доля сварных труб, составившая в 1950 г. 29,85% к общему выпуску труб в стране.
В 1951-55 гг. продолжалось интенсивное развитие трубной промышленности. Построены шесть ТПА суммарной мощностью 950 тыс. т. в год для производства бесшовных труб и десять ТЭСА общей мощностью 250 тыс.т. в год. Среди этих агрегатов три автомат стана "140" на Никопольском южнотрубном, Закавказском металлургическом (Рустави) и Азербайджанском (Сумгаит) заводах. На этих заводах также были пущены ТПА-400 и 220. В 1953 г. на Первоуральском новотрубном заводе был пущен первый в стране ТПА160 с трехвалковым раскатным станом Ассела, на котором в 1956 г. был впервые в стране внедрена система автоматизированного управления процессом прокатки труб. В последующие годы там же автоматизировали еще три трубопрокатные установки с автомат – станом. Шесть станов сварки сопротивлением были пущены на заводе им. К. Либкнехта. Два агрегата этого типа установили на Никопольском южнотрубном заводе, один – на Первоуральском старотрубном заводе. В 1955 г. два ТЭСА 10-30 и 10-60 были пущены на Челябинском трубном заводе. В 1956-59 гг. на ЧТПЗ было освоен выпуск прямошовных труб диаметром 530, 720 и 820 мм. в крупнейшем в мире трубоэлектросварочном цехе. На Харцызском трубном заводе были пущены два ТЭСА: одношовный проходной - типа 529-720 (529-1020) и двухшовный полуавтоматический – типа 820-1420. Удельный вес производства труб в восточных районах страны увеличился в 1955-60 гг. с 29 до 35%. В указанный период наиболее сильно выросли объемы производства нефтепроводных, электросварных большого диаметра, а также тонкостенных бесшовных и электросварных труб. Например, на ПНТЗ были построены два новых волочильных цеха для производства тонкостенных труб из углеродистых, легированных и коррозионностойких марок стали. Несмотря на интенсивные темпы развития отрасли, она не удовлетворяла полностью постоянно растущую потребность промышленности. Поэтому в последующие годы выпуск труб продолжал нарастать на 10-12% в год. Было установлено 28 трубосварочных станов, один трубопрокатный агрегат с автомат – станом "250" и две трубопрессовых установки. Общая мощность установленного оборудования превышала 2200 тыс.т. в год. Постоянно расширялся сортамент продукции, в частности были освоены новые виды труб ответственного назначения для атомной, авиационно-космической и других областей промышленности. В 1955 г. объем производства стальных труб в стране превысил суммарный выпуск заводов ФРГ, Англии и Франции. В 1950-60 гг., когда наблюдался бурный рост производства стальных труб, темпы развития отрасли в стране оказались выше, чем в США, Англии и ФРГ. Удельный выпуск труб в общем объеме проката в 1960 г. составил 11,6%.
|
| |
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 22:03 | Сообщение # 6
|
Модераторы
Сообщений: 157
| В 1960-65 гг. производство стальных труб развивалось ускоренными темпами и возросло в 1,55 раза. Среднегодовой прирост выпуска труб составлял 11,8%. В 1962 г. трубная промышленность страны вышла на первое место в мире по общему объему выпуска стальных труб. В эти годы были ликвидированы морально и физически устаревшие станы печной сварки на заводе "Лентрубосталь" (3 стана), заводе им.Ленина (3 стана) и заводе им.Якубовского (1 стан). Введены в эксплуатацию два стана и два пресса для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, а также 27 трубоэлектросварочных стана (пять – для производства труб большого диаметра и три АНПСТ). Общее производство труб большого диаметра в 1965 г. превышало уровень 1960 г. в 2,6 раза и составило 2255,4 тыс.т., что было вызвано возросшей потребностью в трубах для магистральных трубопроводов в связи с повышением потребления нефти и газа в стране. В 1961 г. на ПНТЗ был пущен в эксплуатацию первый в стране современный цех непрерывной прокатки труб со станом "30-102", проектная мощность которого составила 430 тыс. тонн в год. В 1963 г. на ЧТПЗ был сдан в эксплуатацию стан "1020" для сварки труб из двух полуцилиндров. После реконструкции в 1967 г. на нем освоили выпуск труб диаметром 1220мм. Для производства труб малого и среднего диаметра были пущены ТЭСА 20-11 на заводе "Лентрубосталь", один стан на Новосибирском металлургическом заводе, ТЭСА 20-102 – на Московском трубном, Никопольском южнотрубном и Новосибирском заводах, ТЭСА 6-32 и 10-60 на заводе "Лентрубосталь", Московском трубном, Первоуральском старотрубном и Никопольском южнотрубном заводах. В 1964 г. на Северском трубном заводе был введен в строй ТЭСА 73-219, а в 1966 г. на Новомосковском металлургическом заводе стан "159-529" для производства труб сваркой токами радиочастоты, впервые сконструированные в практике трубной промышленности. Кроме того, были введены в эксплуатацию высокопроизводительные АНПСТ на Челябинском и Таганрогском заводах. Пущенный на ЧТПЗ цех с агрегатом непрерывной печной сварки 0,5-2 дюйма имел производительность в 2 раза более высокую, чем АНПСТ 0,5-3 дюйма. Это стало возможным благодаря созданию нового отечественного оборудования и использованию процесса редуцирования, позволившего унифицировать размеры штрипса. В 1967 г. на ЧТПЗ в новом цехе был сдан в эксплуатацию первый стан ХПТ-250.
С вводом новых агрегатов не только увеличились мощности трубной промышленности, но и существенно изменился ее технический уровень. К 1966 г. свыше 60% всей трубной продукции выпускалось на новом оборудовании, установленном в течение последних 15 лет. Среди передовых технологий того времени можно выделить сварку токами высокой частоты, теплую прокатку нержавеющих труб на станах ХПТ, разработку процесса прокатки труб на станах ХПТР, освоение горячего редуцирования в линии ТЭСА 20-102 Северского трубного завода, производства спиральношовных труб на заводе им. Ильича, а также выпуск труб с различными покрытиями. При этом основная доля труб выпускалась на заводах Юга (50,2%) и Востока (43,8%) страны. Рост производства труб на Урале (40,1%) связан с вводом на Челябинском трубопрокатном заводе цеха по производству электросварных труб большого диаметра. В 1956 г. здесь вошел в строй крупнейший в Европе цех для производства прямошовных труб диаметром 530…820 мм с формовкой заготовки на прессах. В 1960 г. после реконструкции в этом цехе было освоено производство труб размерами (1020…1220) х (10…12) мм, длиной 12 м. Производство сварных труб большого диаметра с формовкой в вальцах было организовано на Харцызском трубном заводе.
В период с 1959 по 1970 гг. в стране было введено в действие 43 стана и ТПА для производства стальных труб общей годовой мощностью 5,0 млн. т. Из них для выпуска горячедеформированных труб - общей мощностью 2,5 млн. т. В числе этих агрегатов: два ТПА 30-102 суммарной мощностью 1,2 млн. т. в год на ПНТЗ и НЮТЗ; три ТПА 5-12 дюймов с пилигримовыми станами на Таганрогском, Нижнеднепровском им.К.Либкнехта и Северском заводах; один ТПА250 с автомат-станом мощностью 200 тыс. (АзТЗ); один ТПА200 с трехвалковым станом Ассела мощностью 200 тыс.т. (НДТЗ); два цеха горячего прессования (НЮТЗ); три АНПСТ мощностью 700 тыс.т.; станы 1/2-3/4 и 1/2 и 2 на Таганрогском (два агрегата) и Челябинском (1 агрегат) заводах; шесть ТЭСА для производства труб большого диаметра (519…1220 мм) мощностью 1320 тыс.т в год на ЧТПЗ (800 тыс.т.), Новомосковском (270 тыс.т.) и Мариупольском (270 тыс.т.) заводах; 25 трубоэлектросварочных станов для производства прямошовных труб диаметром 10…426 мм, мощностью 1,4 млн.т. на Ленинградском, Московском, Первоуральском, Северском, Никопольском, Новомосковском, Выксунском и Новосибирском заводах. Кроме того, введено в действие 6 трубоволочильных цехов на ЧТПЗ(1), ПНТЗ(2) и СТЗ (1). Получает дальнейшее развитие производство холоднодеформированных труб и на ЧТПЗ. В 1970 г. здесь вводится в эксплуатацию уникальный стан ХПТ-450, в 1972-74 гг. - станы ХПТ-250-2 и ХПТ-250-3.
|
| |
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 22:04 | Сообщение # 7
|
Модераторы
Сообщений: 157
| К 1985 г. на 25 заводах страны находилось в эксплуатации 135 трубопрокатных агрегатов и станов. Доля сварных труб в общем выпуске, составила 60,4%. Производство холоднодеформированных труб равнялось 1,1 млн.т или 6% от общего объема труб. Таким образом в трубной промышленности за период 1971-1985 гг. был достигнут прирост объемов производства стальных труб около 7,0 млн. т., в том числе за счет ввода новых мощностей – около 6,0 млн. т., а также за счет реконструкции действующего оборудования – 1,0 млн.т. В этот период был введены в действие ТПА с пильгерстанами 5-12 дюймов (350 тыс.т. ) на Северском трубном заводе; ТПА140 с автомат-станом (200 тыс.т.) на Нижнеднепровском им.К.Либкнехта, цех по производству подшипниковых труб на ТПА200 с трехвалковым станом Ассела (200 тыс.) и цех горячего прессования труб с двумя прессовыми агрегатами мощностью 170 тыс. т. на Волжском трубном заводе; трубопрокатные цехи с непрерывным (ТПА-80) и автоматическим (ТПА 140-тандем) станами на Синарском трубном заводе. В этот период были пущены тринадцать ТЭСА мощностью 2,5 млн. т. год для производства труб диаметром 530…2500 мм, в том числе стан "1020-1420" (1,5 млн. т.) на Харцызском трубном заводе, трубоэлектросварочный цех с десятью линиями формовки и сварки спиральношовных труб диаметром 530…1420 мм (800 тыс. т.) на Волжском трубном заводе. ТЭСА спиральношовных труб диаметром 1650-2500 мм (250 тыс. т) на Новомосковском трубном заводе. Кроме того, были построены ТЭСА для производства прямошовных труб диаметром 20-426 мм, общей мощностью 2 млн.т. в год. Среди них стан "250" (350 тыс. т.) на Выксунском металлургическом заводе; стан "102-220" (160 тыс.т.) на Северском трубном заводе, стан "51-114" (150 тыс.т.) на Таганрогском металлургическом заводе, а также четыре стана "114-168" (600 тыс.т.) на Альметьевском металлургическом заводе. Введены в действие четыре трубоволочильных цеха: два на ПНТЗ; один на СинТЗ; один на НЮТЗ. Реконструировали и старые ТПА: установили новые калибровочные станы на ТПА 5-12 дюймов на СевТЗ, новый прошивной стан на ТПА 5-12 дюймов Таганрогского металлургического завода.
В 70-е годы на ТПА 30-102 ПНТЗ реконструировали секционные печи с переводом их на трехручьевой нагрев заготовок. Благодаря плодотворному сотрудничеству завода с МИСиСом и ВНИИметмашем было разработано и установлено новое прокатное оборудование агрегата, на котором применили прогрессивную технологию, обеспечивающую винтовую прошивку труб на повышенных углах подачи. Было расширено и модернизировано отделение цеха для отделки и контроля качества труб. Это позволило повысить производительность ТПА 30-102 более чем в 1,5 раза. Также существенно модернизировали ТПА 140-2, установив кольцевую печь, дисковый прошивной стан с симметричным очагом деформации (стан Нодева), новые обкатные и редукционно-калибровочные станы. В составе ТПА 140-1 ПНТЗ расширили нагревательную печь и установили 18-ти клетевой редукционный стан с трехвалковыми клетями. В 1974 г. была проведена реконструкция ТПА –160, в ходе которой модернизировали выходную сторону прошивного стана для перевода его на осевую выдачу гильзы, а также установили новый современный раскатной стан и подогревательную печь с шагающими балками. Впервые в мировой практике на ТПА-160 с раскатным станом Ассела была внедрена адаптивная система управления точностью труб. Совершенствовался и холодный передел. На Первоуральском новотрубном заводе более десяти станов ХПТ и ХПТР были переведены на двухручьевую прокатку, два стана ХПТР – на трехручьевую прокатку. Была создана система автоматизированного управления трубоволочильными цехами. Для изготовления тонкостенных углеродистых и нержавеющих труб созданы поточные линии многократного волочения, производительность которых в 10-15 раз выше, чем при изготовлении традиционными способами. ПНТЗ и УГТУ совместно с другими организациями разработали и внедрили новые технологии волочения и холодной прокатки труб. Среди них автоматизированные поточные линии трехкратного волочения тонкостенные труб на длинной подвижной оправке и для производства топливопроводных труб с использованием самоустанавливающейся оправки. Другим примером является разработка и освоение технологии производства коррозионностойких труб с субмикронной шероховатостью поверхности. С пуском в 1994 г. нового трубоэлектросварочного цеха с ТЭСА, изготовленным фирмой "Марчегалья Импьянти", на ПНТЗ был освоен выпуск прецизионных труб для цилиндров амортизаторов автомобилей.
На Челябинском трубопрокатном заводе в 1987 г. была проведена реконструкция трубоэлектросварочного стана "1220"с установкой нового оборудования. Это позволило освоить изготовление газонефтепроводных труб диаметром 1020-1220 мм из стали класса прочности К-60, предназначенных для работы в условиях Крайнего Севера.
|
| |
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 22:04 | Сообщение # 8
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Также был установлен новый ТЭСА-10-63 фирмы "Марчегалья Импьянти", что позволило освоить выпуск не только электросварных труб малого диаметра с повышенной точностью размеров, но и производство гнутых профилей типа уголка или тавра для строительных конструкций. На ЧТПЗ также были пущены новые мощности по производству высокоточных холоднокатаных труб: ХПТ-160 (1990 г.), ХПТ-450-2 (1992 г.). На ряде заводов были введены в действие термические отделения, участки для нарезки резьб на трубах и отделения нанесения защитных покрытий. Строительство и реконструкция отделки действующих цехов позволили освоить производство труб с новыми видами соединений, труб из антикоррозионных материалов и с различными защитными металлическими и неметаллическими покрытиями. Например, на Волжском трубном заводе впервые в отечественной практике была создана линия нанесения на трубы антикоррозионного эпоксидного слоя методом электростатического напыления. Впервые в мировой практике на Волжском трубном заводе была создана и внедрена термическая обработка труб диаметром 530-1420 мм, что обеспечило существенное снижение металлоемкости (на 40%) и повышение эксплуатационных характеристик труб. Стал возможным выпуск тонкостенных нефте- и газопроводных труб, выдерживающих рабочее давления до 75 атм. При этом уменьшилась погонная масса трубы и на 10% увеличился выпуск продукции в метрах.
В 1990 г. на Волжском трубном заводе был введен в эксплуатацию крупнейший в Европе электрометаллургический комплекс (ЭМК). В его составе был пущен электросталеплавильный цех с отделением непрерывной разливки стали с двумя 4-х рядными МНЛЗ для разливки заготовки квадратного сечения (240, 300 и 360 мм) и одной МНЛЗ для разливки заготовок круглого сечения диаметром от 156 до 360 мм. Кроме того, в ЭМК входит ТПА 159-426, включающий прессвалковый прошивной стан, непрерывный раскатной стан с удерживаемой оправкой и извлекательно-калибровочный стан. Этот агрегат предназначен для производства труб размерами 159…426)х(7…12) мм для нефтяной, газовой и угольной промышленности. ЭМК позволяет производить более 1 млн. т. трубной заготовки и до 720 тыс. т. в год горячекатаных труб в соответствии с требованиями международных стандартов. В период с 1980 г. по 1991 г. были введены отделения ВТМО на АзТз, производство электросварных многослойных труб на Выксунском трубном заводе, ТЭСА для производства профильных труб на Могилевском, Московском и Первоуральском (Уралтрубпром) заводах. На НЮТЗ были освоены новые высокопроизводительные станы "тандем" типа ХПТ-90 - 4 Т. На Ревдинском заводе ОЦМ и Первоуральском новотрубном заводе были введены в эксплуатацию высокопроизводительные поточные линии волочения труб на длинной подвижной оправке. На ПНТЗ созданы поточные линии для производства топливопроводных труб способом волочения на самоустанавливающейся оправке. В 1996 г. пущен новый трубоэлектросварочный цех, оснащенный оборудованием для изготовления тонкостенных труб для амортизаторов карданных валов гидроцилиндров автомобилей и прецизионных оцинкованных труб для бытовых холодильников.
|
| |
| |
|
