| Настя
Offline
| Дата: Среда, 16.11.2011, 21:02 | Сообщение # 1
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Резка и раскрой
В технологическом процессе изготовления листов и лент из цветных металлов и сплавов резка занимает важное место: от правильного ведения этой операции и от своевременности ее во многом зависит качество изделий и выход годного. Приведем несколько примеров.
Горячей прокаткой слитков получают подкат длиной до 20 м и более. Холодная прокатка такого подката возможна только при изготовлении лент или листов рулонным способом на станах, имеющих барабаны (моталки). Прокатка листов карточным способом возможна только в том случае, если заготовки ограниченной длины, что достигается поперечной резкой подката
Концы подката после горячей прокатки и часто при холодной прокатке обычно неровные. При задаче в валки материала с неровными или расслоившимися концами затрудняется прокатка и портятся валки, проводки и прижимные устройства. Во избежание этого приходится после горячей прокатки или после нескольких холодных прокаток обрезать концы.
При горячей прокатке (обычно при пониженных температурах) и при холодной прокатке (при больших степенях деформации) иногда наблюдается растрескивание кромок. Практика показывает, что если своевременно не обрезать такие кромки, то при дальнейшей прокатке, особенно на лентопрокатных станах с натяжением и намоткой на барабан, растрескивание кромок начнет быстро увеличиваться и приведет к большой потере металла.
При получении готовых изделий из прокатанной на заданную толщину листовой или ленточной заготовки требуется привести эту заготовку по ширине и длине в соответствие с нужными по заказу размерами. Это осуществляется поперечной и продольной резкой.
Для резки применяют ножницы, которые бывают двух основных типов: гильотинные для поперечной резки изделий и дисковые для продольной резки. Для производства более точной резки гильотинные ножницы оборудуют специальными устройствами для прижима обрезаемого листа к столу, а также упорами, назначение которых обеспечить быструю и точную резку металла на определенную длину.
Гильотинные ножницы бывают различной мощности и могут разрезать листы и ленты различной толщины. Толщина разрезаемого металла бывает иногда 25—40 мм, а ширина листа может достигать 3м.
Дисковые ножницы применяют двух видов: с двумя парами режущих ножей для обрезки только кромок и с несколькими парами ножей для одновременной резки рулона или полосы на несколько узких лент (полос).
В настоящее время широкое применение получают механизированные поточные линии для производства листов рулонным способом. На этих линиях производится правка, резка и контроль листов. Проектируется включение в эти линии также механизированной упаковки и передачи продукции на склад.
Отходы и брак при резке
Отходы при резке получаются в результате обрезки кромок и концов. При неправильном раскрое эти отходы могут быть очень велики.
Вот наиболее типичные виды брака:
1) неправильные размеры, выходящие за пределы заданных допусков при небрежной работе, при неправильной сборке ножей на дисковых ножницах, при неточной установке упоров на гильотинных ножницах;
2) заусенцы (облой) — при пользовании затупившимися ножами; Э) царапины при неточной пригонке деталей ножниц;
4) потемнение кромок лент и листов при длительном хранении этих изделий — в результате неправильной смазки ножей и применения смазки, не предусмотренной нормалями
Правка
На некоторых операциях технологического процесса изготовления листов и лент заготовка может получиться неровной с волнистостью и искривлением в вертикальной плоскости. Искривление концов полос часто наблюдается уже при горячей прокатке, при отжиге листы часто прогибаются под действием собственного веса. Волнистость и искривление могут получиться и при холодной прокатке, между тем готовые листы и полосы по существующим стандартам должны быть ровными. Неровности должны отсутствовать и при фрезеровании подката. Поэтому в технологический процесс включают специальную операцию правку.
|
| |
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 16.11.2011, 21:02 | Сообщение # 2
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Простейшую правку можно осуществлять на обычном листовом прокатном стане. В этих случаях искривление полосы или листы пропускают несколько раз между валками с очень небольшими обжатиями. По возможности стараются задавать листы в валки разными сторонами, т. е. вдоль и поперек. Однако при правке на прокатном стане полностью устранить волнистость и искривленность листов не удается.
Наилучшего качества правка получается на специальных правильных машинах двух типов; роликовых и растяжных. При правке на роликовых машинах листы, проходя через вращающиеся валки, попеременно нагибаются в противоположные стороны. Обычно правку листов ведут в один пропуск и лишь в отдельных случаях приходится повторять ее несколько раз. На роликовых правильных машинах можно править только мягкие (отожженные) или слабо наклепанные изделия; значительно наклепанные (твердые) листы и полосы правке на этих машинах не поддаются.
Растяжные машины имеют два захвата, которые зажимают листы по концам. Один из захватов неподвижен, а другой при помощи механических или гидравлических приспособлений может передвигаться на некоторое расстояние. При движении второго захвата лист выравнивается растяжением. Правка листов растяжением дает хорошие результаты, однако она имеет недостатки: концы листов, находящиеся в захватах, после правки нужно отрезать, что увеличивает отходы металла; механические свойства и в известной степени толщина листа после правки растяжением могут изменяться.
Для получения ровных и мерных по длине полос, прокатываемых обычно ленточным способом, пользуются кованными машинами, состоящими из правильной (роликовой) машины и гильотинных ножниц. Рулон лент помещают на намоточный барабан и конец ее задают в правильную машину. Правильная машина распрямляет и правит ленту, после чего ее разрезают на гильотинных ножницах на мерные длины. Такую комбинированную правку-резку применяют обычно при производстве листов из ленточной заготовки рулонным способом.
Иногда к установке, состоящей из правильной машины и гильотинных ножниц, добавляют дисковые ножницы для обрезки кромок. Таким образом, получается механизированная поточная линия правки и резки листов.
|
| |
| |
