| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 22:06 | Сообщение # 1
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Современное трубное производство отличает большое разнообразие высокоэффективных способов изготовления продукции, среди которых наибольшее распространение получили горячая и холодная прокатка, прессование, волочение и сварка.
Выбор технологических схем и способов обработки определяется физическими свойствами обрабатываемого металла, требуемым качеством и размерами изделия, экономичностью производства, рациональной загрузкой существующего оборудования.
Современными способами производства бесшовных труб, нашедшими применение в нашей стране, являются: прокатка труб на установках с автоматическим, непрерывным, пилигримовым и трехвалковым раскатным станами. Для получения труб из труднодеформируемых сталей применяют метод прессования. Дальнейший передел горячекатаных труб до меньших размеров и улучшенного качества наружной и внутренней поверхностей осуществляют на станах холодной прокатки (ХПТ и ХПТР) и холодного волочения труб (ХВТ).
Особое место занимает производство сварных труб из листовой заготовки.
Трубопрокатные установки с автоматическим станом (автомат-станом) отличаются высокой производительностью, возможностью изготовления труб широкого сортамента, сравнительной несложностью прокатного инструмента, гибкостью технологического процесса, возможностью прокатки небольших партий труб. На этих установках прокатывают бесшовные трубы диаметром 40— 529 мм с толщиной стенки 2—50 мм и более.
На трубопрокатных установках с непрерывным станом прокатывают трубы, в основном, из углеродистых марок стали. Процесс ведут со скоростью до 6 м/с, что обеспечивает высокую производительность установки. На этих установках получают трубы диаметром 30—102 мм с толщиной стенки 3,0—8,0 мм длиной до 30 м.
На трубопрокатных установках с пилигримовым станом непосредственно из слитка прокатывают трубы диаметром 48— 650 мм с толщиной стенки 2,5—50 мм и более. Пилигримовый стан периодического действия, в котором прокатка гильзы осуществляется на длинной подвижной оправке в круглом калибре переменного радиуса с периодическим поворотом и подачей металла в валки, обеспечивает прокатку труб с большой степенью деформации (до 92%).
Трубопрокатная установка с трехвалковым раскатным станом предназначена для прокатки толстостенных труб повышенной точности диаметром 38—200 мм с толщиной стенки 3—50 мм и выше. Трехвалковый раскатной стан поперечно-винтовой прокатки гильз на длинной оправке обеспечивает повышение точности толщины стенки трубы в 2—2,5 раза по сравнению с прокаткой на других станах. Наиболее эффективно использование этих станов для изготовления труб с отношением диаметра к толщине стенки, равным 4—12.
Метод прессования применяется для получения труб из трудно-деформируемых сталей и сплавов, профильных труб со сложной конфигурацией поперечного сечения. При прессовании достигаются большие коэффициенты вытяжки (до 60—70), что позволяет получать трубы значительной длины из коротких заготовок.
Бесшовные трубы, отличающиеся высоким качеством внутренней и наружной поверхностей, высокой точностью размеров и формы, повышенными механическими характеристиками, изготовляют холодной прокаткой и волочением. Этими способами производят трубы диаметром 0,5—450 мм, с толщиной стенки 0,1 — 3 мм и выше. Сочетание при Производстве холоднодеформированных труб холодной прокатки и волочения позволяет создать наиболее оптимальные и экономичные маршруты их изготовления
Для изготовления сварных труб различных размеров наибольшее распространение получили следующие способы производства: непрерывная печная сварка, электрическая сварка (сопротивлением постоянным или переменным током, токами высокой частоты, индукционная), дуговая сварка под слоем флюса труб большого диаметра с прямым и спиральным швом; дуговая сварка в защитном газе и др.
Общая схема производства бесшовных труб включает три основных операции: получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — прошивка, получение из гильзы трубы — раскатка; придание раскатной трубе точных геометрических размеров — калибровка.
Для осуществления первой операции применяют поперечно-винтовую прокатку на прошивных станах или прессование. Для второй — продольную, периодическую или поперечно-винтовую прокатку на раскатных станах. Третью операцию — калибровку осуществляют на калибровочных многоклетевых станах. При прокатке труб с редуцированием трубы до меньших размеров операцию калибровки выполняет редукционный стан.
|
| |
| |
| Настя
Offline
| Дата: Среда, 23.11.2011, 22:07 | Сообщение # 2
|
Модераторы
Сообщений: 157
| Способ раскатки гильзы в трубу характеризует тип трубопрокатной установки.
На трубопрокатной установке с автомат-станом для получения из гильзы трубы применяют продольную прокатку в круглом с выпусками калибре на короткой коническо-цилиндрической неподвижной оправке. Прокатку ведут в 2—3 прохода, после каждого прохода трубу кантуют на 90° относительно продольной оси. После автомат-стана труба имеет большую разностенность, которая устраняется дальнейшей раскаткой на обкатном стане поперечно-винтовой прокатки.
На трубопрокатной установке с пилигримовым станом раскатка гильзы производится периодической прокаткой на длинной неподвижной оправке в круглом калибре с переменным радиусом и выпуском. Прокатка осуществляется поочередными подачами и поворотом заготовки при помощи подающего аппарата.
На трубопрокатной установке с непрерывным станом для раскатки гильзы в трубу применяют продольную непрерывную прокатку в 7—9 клетях на длинной подвижной оправке в валках с круглыми (овальными) калибрами. Клети расположены друг относительно друга под углом 90°, а размеры калибров уменьшаются от первой клети к последней, в которой формируется наружный диаметр готовой трубы; толщина стенки трубы определяется диаметром оправки. После раскатки оправку извлекают из трубы.
На трубопрокатной установке с трехвалковым станом поперечно-винтовой прокатки раскатывают гильзу валками, имеющими специальную калибровку с гребнем, на длинной подвижной оправке. После раскатки оправку, как и на непрерывном стане, извлекают из трубы и по замкнутому циклу возвращают к следующей гильзе.
Кроме указанных основных операций прошивки, раскатки и калибровки, в технологическом потоке производства горячекатаных труб применяют дополнительные операции: редуцирование, правку, порезку и др.
Эти операции необходимы для получения труб расширенного сортамента заданных размеров и геометрии, стандартной кривизны и соответствующей длины.
Общая схема производства сварных труб включает подготовку и формовку заготовки; нагрев и сварку; отделку и калибровку труб.
Характер и состав операции определяются технологическим процессом производства, зависят от способа сварки и сортамента труб.
|
| |
| |
